Безасбестовый паронит TEMACARB /черный/
Безасбестовый паронит – листовой уплотняющий материал, предназначенный для производства прокладок различной конфигурации и размеров. Составные части безасбестового паронита – арамидное или другое синтетическое волокно, неорганические заполнители и резина. Это современные материалы, применяемые для герметизации неподвижных, разборных соединений (различные емкости, аппараты, арматура, крышки, трубопроводы, двигатели внутреннего сгорания), обеспечивающие герметичность в больших пределах температур и давления, способные работать в различных средах (пресная и морская вода, пар, инертные газы, воздух, нефтепродукты, смазочные материалы, водные растворы солей, азот, кислоты).
Используется в таких рабочих средах, как: воздух, азот, аммиак, соли, щелочи, органические и неорганические кислоты (включая 20%-ю азотную кислоту) неорганические, органические, тяжелые и легкие нефтепродукты, вода, природный газ, растворители, масла, фенол, циклогексанон, метиленхлорид. Более полную информацию смотрите в таблице химической стойкости. Максимальное давление и температура не могут использоваться одновременно. По требованию материал может поставляться в так называемом атомном исполнении (содержание золы <0,15 % и содержание хлорида, 20 ppm) Конкретное решение зависит от рабочего давления, температуры, состояния агрегата, конструкции уплотняющего узла и материала.
Толщина:
0,5 ÷ 4,0 мм. Погрешность– 0,5 ÷ 0,8 мм ± 0,1 мм, свыше 1,0 ± 10 %
Габариты листа:
1,5 x 1,5 м
1,5 x 1,0 м
Погрешность ± 5 %
Примечание: все изделия с антистатическим покрытием с одной стороны.
TEMACARB /черный/
Изготовлен из комбинации жаростойких минеральных и арамидных волокон со специальным связующим. Используется как прокладочный материал для горячей и холод- ной воды, пара, нефти, газов, масла и общих сред.
Толщина, мм | 0,8-4,0 |
t, С краткосрачная | 450 |
t, С постоянная | 250 |
t, С в паровых установках и трубопроводах | 250 |
Допустимое давление бар, МПа | 14 |
Плотность, г/см | 1.65 |
Газопроницаемотсть, см/мин | 0.5 |
Сжимаемость, % | 9 |
Восстанавливаемость, % | 62 |
Потери при прокаливании, % | - |